از اساسی ترین موضوعات در فعالیت های روزمره صنایع تولیدی استفاده از مفاهیم بنیادی برنامه ریزی تولید است. برنامه ریزی تولید نقش بسزایی در تعیین تقاضای اصلی مشتریان، کاهش هزینه های ثابت و جاری و تدارک مواد اولیه واحدهای تولیدی دارد.

در این عصر، بیشتر واحدهای تولیدی به دلیل دارا بودن مدیریت قدیمی و سنتی از ضعف برنامه ریزی تولید رنج می برند. 

با استفاده از ماژول تولیدی شرکتی میتوان تمام مراحل تولید (از ثبت سفارش تولید تا اتمام تولید) را مدیریت و برنامه ریزی نمود. به صورتی که میتوان مشاهده نمود که سفارش تولید دریافت شده چه میزان بوده و از این میزان در هر کدام از خطوط تولید چه مقدار به تولید نهایی (محصول) تبدیل شده است و مابقی سفارشهای مشتری در چه مرحله ای میباشد و یا چه مقدار از سفارش دریافتی مشتری هنوز به خط تولید ارسال نشده است. با توجه به تاریخ های سررسید در هر مرحله میتوان برنامه ریزی متناسب با آن را انجام داد.

در این ماژول امکان معرفی نماینده ها و یا عوامل اجرایی در هر کدام از بخشهای 4 گانه تولید (ثبت سفارش تولید، ثبت دستور تولید، ثبت حواله(رسید) تولید، ثبت تکمیل تولید(محصول نهایی)) میباشد و به عنوان مثال پاداش بهره وری تولید و یا درصد پورسانت سفارش گیرنده را مشاهده و بر آن اساس آنها را محاسبه و ثبت نمود.

همچنین در مرحله تکمیل تولید با تسهیم اتوماتیک هزینه های خط تولید بر روی محصولات تولید شده میتوان به صورت اتوماتیک به قیمت تمام شده محصول نهایی در همان لحظه دست یافت و همزمان کلیه اسناد مالی مربوط به آن به صورت هوشمند ثبت شود.

مراحل تولید پیشرفته:

1.           1. سفارش تولید
2.           2. دستور تولید
3.           3. رسید تولید
4.           4. تکمیل تولید
5.           5. تسهیم هزینه های خط تولید 

تسیهم هزینه های تولید مانند حقوق و دستمزد و سربار هزینه های مستقیم و غیر مستقیم و سایر هزینه های مرتبط با فرایند تولید بر روی فعالیت که به صورت ویژه شناسایی یا با روش های دیگر به دست می آیند را میتوان همزمان با تکمیل تولید به قیمت تمام شده کالای ساخته شده تسهیم نمود. به عبارت دیگر قیمت تمام شده کالای ساخته شده با احتساب ارزش افزوده ایجاد شده بر آن به هنگام تکمیل تولید محاسبه خواهد شد و دیگر نیازی به محاسبه ادواری و یا تسهیم آن به تعداد تولید شده نخواهد بود.